Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке. Так ли страшен черт, как его малюют? Год от года прогресс не стоит на месте и постепенно каждый радиолюбитель сталкивается с тем, что хочется к так тщательно разрабатываемому, либо просто повторяемому прибору сделать переднюю панель, а то и корпус целиком. Да не просто сделать самому, а сделать его правильно с чертежом с изготовлением на станке ЧПУ, что бы он не отличался от заводского и выглядел красиво и аккуратно, но тут появляются неожиданные сложности, особенно после прочтения требований, которые выставляют организации, предоставляющие подобные услуги к предоставляемым им для изготовления файлам. Так ли уж все сложно? Попробую в данной статье разобраться с этим вопросом. К этому вопросу следует подойти обстоятельно и конструктивно, мнение и так покатит они там разберутся, они же это постоянно делают, тут совершенно не подходит, ведь в подобных организациях сидят тоже люди и им обычно совершенно все равно, что резать на фрезере или лазере.

Как к ним файл придет, так они его в станок и запихают, а если присланный файл не соответствует предоставляемым ими требованиям то просто могут и отказать — им пофиг. А человек потом, по получении своего вырезанного чертежа, будет горевать, что он не получился как задумывалось, что разъемы или кнопки не становятся т. Как тут быть? Ведь сколько людей, столько и возможностей и знаний у каждого из них.

Даны размеры зева (отверстия) ключей, конца ключей для изделий с углублением под ключ и размеры под ключ изделий повышенной, нормальной и . Может как с анальным охладителем? Кто то рисунок запостил, плюсов набралось, а потом полетело 3D модель, пластик и наконец из . Как сделать супер острый нож из старого гаечного ключа. Всегда интересно наблюдать как мастера кузнечного дела изготавливают полезные вещи из .

Кто- то умеет красиво рисовать просто на бумажке, кто- то знает необходимые программы. Сфера применяемых программ для рисования обычно очень разнообразна это и Auto. Cad, и Solid. Works, и Компас- 3. D, и Corel. Draw, и Eagle, и Sprint Layout: вот примерный список того что часто бывает под рукой. Вот на примере программ Solid. Works. 20. 10, Corel.

Draw 1. 2, Eagle 5. Sprint Layout 5. 0 и расскажу, как, в итоге, подготовить файл передней панели своего прибора, причем подготовить его правильно, обойдя все подводные камни.

Двойной накидной гаечный ключ для демонтажа редукционного клапана и чаши фильтра, для размеров R. F76S, 3D модели (Архив с CAD-файлами). Этот ресурс содержит небольшое количество изображений чертежей по. Петвес Ет 600П Е Инструкция.Doc. Штамп подкладной для штамповки на молоте ключа гаечного с открытым зевом. Сварочный дизельный генератор Кратон DWG-4,0/180EW - купить в Москве, Санкт-Петербурге и России: цена и характеристики в интернет-магазине .

Чтобы отдать его в организацию которая будет его вырезать и получить таки свою вырезанную панель. Так же постараюсь показать подготовку к вырезки такой передней панели и в домашних условиях. С них и начнем. ЧПУ- роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь.

Можно, но с определенными ограничениями. Существуют различные вариации этих станков, но общее у них обычно следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель. Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Инструкция Действия При Пожаре В Школьном Лагере далее.

Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5- мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью. Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT- порту компьютера. Есть также варианты с USB- подключением.

Станок работает, используя G- команды. ЧПУ- роутер, фрезер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали. Где взять. Такие станки активно используют фирмы которые делают наружную рекламу.

Всякие световые короба и прочую трехмерку из пластика. В любом сколь- нибудь крупном городе таких фирм можно найти с пол десятка. Благо ЧПУ роутеры станки недорогие и малому бизнесу вполне по карману. Вот к ним и нужно обращаться. ЧПУ лазер. К аппарату лазерной резки вполне можно применить все выше сказанное про ЧПУ фрезер но с поправкой, сам ЧПУ лазер представляет из себя довольно массивный агрегат с системой движения лазера (по двум осям т. Лазеры делятся по мощности встречаются до киловатта — этими можно только гравировать и резать тонкие материалы, вроде пластика или фанеры. А есть мощные станки от 1.

Эти уже легко порежут даже толстую сталь. Лазерная резка может делать только две операции — это прорезка по контуру (Profile) и гравировку (Engrave) т. Но тут сразу появляется вопрос, ага он то гравировку может делать так что мешает сделать таким образом выборку, скажем отверстие сделать не насквозь в материале толщиной к примеру 5 мм а пройтись гравировкой на половину толщины скажем на 2,5 мм?

Ответ тут очень прост, когда лазер работает он, с помощью лазерного луча прожигает материал, плавит, и вот если таким образом с помощью гравировки попытаться сделать углубление то материал просто расплавится от температуры, образуя этакий рубец, или загорится. Подготовка чертежа передней панели прибора. Итак по фирмам прошлись посмотрели кто что предлагает (про политику цен будет ниже) и сколько они за это получить желают. Определились с дизайном передней панели прибора, определились где и на чем эта передняя панель будет изготавливаться.

Настало время ее нарисовать. Как и писал выше, каждый рисует кто во что горазд и у кого как получается. Вот на примере наиболее распространенных программ и посмотрим подготовку чертежа для последующей резки, в качестве примеров покажу создание чертежа в следующем софте: Solid. Works Corel. Draw Eagle Sprint Layout Такие программы у меня на данный момент в наличии. В качестве образца для подготовки и последующей порезки забацаем переднюю панель для таймера УФ установки. В конторе в которой планируется дальнейшая резка, были взяты необходимые требования или они были переписаны с сайта.

Требования к предоставляемым файлам обычно следующие: 1. Файл, в формате DXF, CDR (Corel. Draw не выше ххх версии) 2. На чертеже должен быть только один слой. Как можно меньше лишней информации, всяких размеров и пояснений. Масштаб 1: 1, размеры в мм.

Все кривые собрать в контура (полилинии, актуально при экспорте из Auto. Cad ), для Corel. Draw все кривые должны быть замкнуты. Необходимо проверить чертеж на наличие Скрытых линий и Двойных контуров. Если планируется вырезка на лазерном станке, из пластика или метала то формат только CDR Corel. Draw (ну не только, Bystronic By. Soft прекрасно сжирает и переваривает dxf формат.

Более того, dxf часто тут вообще стандарт. А вот с мелкими лазерами и фрезерами обычно проблема. Их обслуживают рекламщики и им привычней Corel прим.

Di Halt) и пункты 2,3,4,5 и 6 должны быть выполнены. Требования изготовителя есть, мысли как оно выглядеть должно есть, все размеры померены и перемерены, набросок на бумажке с размерами тоже есть. Теперь и надо все это нарисовать тем или иным способом при этом выполнить все требования, предъявляемые к чертежу изготовителем.

Беру зарисовку сделанную на листике бумаги. Путь промышленного инженера — Solid Works.

Открываю Solid. Works выбираю создать. И выбираю Деталь. После чего открывается главное окно программы. Выбираю Вытянутая Бобышка/основание.

После чего главный экран Solid. Works принимает вот такой вид,Solid. Works просто интересуется на каком виде будет делаться будущий чертеж. Спереди, Сверху или Справа. Да очень просто, если делается какой то корпус и он потом будет собираться в сборку, то рисунок сделанный, например, справа, а должен быть спереди. Прикол знатный будет. Итак, панель то будет лицевая, так что ответ однозначен — Спереди.

После чего Solid. Works переключается в режим рисования эскиза. Беру бумажку и с помощью инструмента Угловой прямоугольник,просто рисую прямоугольник произвольного размера, при этом его желательно привязать к началу координат. Теперь инструментом Автоматическое нанесение размероввыставляю необходимые размеры передней панели в данном случае 1. И с помощью инструмента Скруглениещелкая им на углах выставляю необходимый радиус скругления углов 5мм.

Аналогичным образом, используя инструменты Окружность и Прямая прорезь, сверяясь с бумажкой, и выставляя размеры, дорисую переднюю панель. Кроме отверстий для крепления. Их проще сделать по другому. В принципе, тут можно нарисовать и отверстия для крепления.

Сделать эскиз полностью определенным, тогда он сменит свой цвет на черный, но в данном случае я делаю чертеж на скорую руку и решил с этим не заморачиваться. Также решил не выводить диаметр круга и радиус выреза, что бы не загромождать рисунок размерами. Отверстия для крепления сделаю вторым шагом, т. Так же даю панельке какой либо материал. После того как чертеж передней панели готов, сохраняю файл Solid.

Works, к нему вернусь немного позже. Путь гламурного дизайнера — Corel DRAWВ программе Corel. Draw, и так же ориентируясь на бумажку с набросками, рисую переднюю панель. Нажимаю, Создать.

Программа Corel. Draw принимает вот такой вид. Если планируется рисовать что то большое, то можно поменять либо размер форматного листа, либо просто вписать свои размеры для листа. Рисование в Corel. Draw немного отличается от рисования в Solid. Works, но ничего страшного.

В Corel. Draw есть такой замечательный плюс как Направляющие и привязка рисуемых фигур и кривых к ним. Вот с Направляющих и начну.

Щелкая и по линейке слева и держа левую кнопку мышки, вытягиваю одну направляющую и аналогичным образом сверху вытягиваю вторую. Потом выбираю Вид и ставлю галочку (просто щелкаю по надписи) Привязать к направляющим. Следующим шагом щелкаю по направляющей, она становиться красной, и пишу координаты (отступ от края листа) этой направляющей.

Пусть будет для вертикальной 1. Дальше гляжу в бумажку и прибавляю соответственно 1. В итоге, с помощью направляющих, создаю прямоугольник по размерам панельки. Потом выбираю инструмент Прямоугольник. Подвожу к углу пересечения направляющих, щелкаю, и тяну прямоугольник, деться ему некуда, он цепляется за направляющие, таким образом, создаю прямоугольник передней панели. Следующим шагом надо добавить углам радиус в 5 мм.

В более поздних версиях программы Corel. Draw, начиная с 1.

Но не беда, добавлю еще две направляющие с отступом от текущих на 5 мм. Выберу инструмент Форма. Щелкну по прямоугольнику и потяну просто узлы к добавленным направляющим. Узлы к ним прилипнут и на углах будет радиус в 5 мм. Потом беру инструмент Эллипс. Рисую произвольный эллипс где угодно. Даю ему размер 3,2 на 3,2 мм.

После чего тык по нему правой кнопкой мышки и куда нить тяну, как только отпускаю мышь Corel. Draw спрашивает, а что сделать то? Выбираю, Скопировать сюда.

Таким образом, делаю столько кругов, сколько крепежных отверстий. Потом сверяюсь с бумажкой, ага первое отверстие как раз стоит на пересечении добавленных ранее направляющих, смотрю их местоположение оно составляет 1. И круг становиться точно там где и должен быть.

Сверяюсь с бумажкой, добавляю в нужных местах направляющие и вешаю на них круги для крепежных отверстий. Один из кругов делаю больше. В итоге получаю вот это. Панель почти готова. Осталось только сделать прямоугольный с закруглениями вырез. Так же добавляю несколько направляющих и рисую прямоугольник. Делаю у его углов закругления по методу как в начале, скруглял углы у панели, т.

Выделяю левую сторону прямоугольника инструментом Info. В открывшимся окошке, в значении Curve пишу 1. То же самое делаю и для другой стороны, только там значение уже будет минус 1. Передняя панель готова!

Сохраняю файл Eagle, к нему так же вернусь немного позже. Путь колхозника самодельщика — Sprint. Layout. Напоследок открываю Sprint Layout и, как в прошлые разы, ориентируюсь на бумажку с набросками. Рисую переднюю панель.

Подробное руководство по Sprint Layout я уже выкладывал. Рисовать панель надо на слое U (в русской версии слой Ф прим. Di Halt) он белый. С этой программой знакомы многие и многие уже не один год ее используют, так что, думаю, проблем с рисованием подобной панели ни у кого не возникнет. Просто напомню, что при рисовании пользовался инструментами Проводник и Дуга.

U. После того как нарисовал переднюю панель, сохраняю файл Sprint Layout который тоже понадобиться позже.