Руководство по эксплуатации скачать. Серия FANUC 1. 6i- TBСерия FANUC 1. TBСерия FANUC 1. 60i- TBСерия FANUC 1.

TBРуководство по эксплуатации. B- 6. 35. 24. RU/0. Язык: русский, 8.

Файлы: Документация по системам ЧПУ. Серия FANUC 16i-TB Серия FANUC 18i-TB Серия FANUC 160i-TB Серия FAN. Загрузить FANUC 16i/18i/160i/180i - TB. Серия FANUC 18i-TB. ОБЩАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ НА СТАНКЕ С ЧПУ 6 1.2. Руководство по эксплуатации С ЧПУ FANUC 18i. Машиностроение и металлообработка. Металлорежущие станки. Программа-симулятор работы на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. После работы на симуляторе оператора можно сразу .

Описание: FANUC Series 0i -MODEL D FANUC Series 0i Mate-MODEL D Общее для системы токарного станка и системы многоцелевого станка . Константин Семенычев 18 дек 2009 в 11:14. Чем больше накосячат операторы - те больше хлеба для сервисников! НА ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ CNC-S20C FANUC SERIES oi-TC. Система числового программного управления FANUC 0i одна из самых востребованных и известных в нашей стране. Видеоролик .

Формат: PDFОглавление: МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ m- 1. I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 3. ОБЩАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ НА СТАНКЕ С ЧПУ 6. УКАЗАНИЯ ПО ПРОЧТЕНИЮ ДАННОГО РУКОВОДСТВА 8. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ДАННЫХ 8.

II. ПРОГРАММИРОВАНИЕ1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ВДОЛЬ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК - ФИГУРНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ 1.

ПОДАЧА - ФУНКЦИЯПОДАЧИ 1. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛЕЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА 1. Референтное положение (Положение относительно станка) 1. Система координат на чертеже детали и система координат, задаваемая устройством ЧПУ- Система координат 1. Как указать программируемые размеры для перемещения инструмента - Команды абсолютного перемещения и перемещения с приращениями 2. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ - ФУНКЦИЯ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ 2.

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ 2. КОМАНДА ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКИ - СМЕШАННАЯ ФУНКЦИЯ 2. КОНФИГУРАЦИЯ ПРОГРАММЫ 2.

Руководство оператора. На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые. 4.6.1 Система координат FANUC. Руководство по эксплуатации и руководство по .

ФОРМА ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ЗАДАННЫЕ В ПРОГРАММЕ 2. ЗОНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА - ХОД 3. УПРАВЛЯЕМЫЕ ОСИ 3. УПРАВЛЯЕМЫЕ ОСИ 3. НАЗВАНИЕ ОСЕЙ 3. 42. СИСТЕМА ПРИРАЩЕНИЙ 3. МАКСИМАЛЬНЫЕ ХОДЫ 3.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ ФУНКЦИЯ (G- ФУНКЦИЯ) 3. ФУНКЦИИ ИНТЕРПОЛЯЦИИ 4.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ (G0. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ (G6. S. D. P.) 4. 54. 3. ЛИНЕЙНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G0. КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G0. G0. 3) 5. 24. 5. ВИНТОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G0.

G0. 3) 5. 74. 6. ИНТЕРПОЛЯЦИЯ В ПОЛЯРНЫХ КООРДИНАТАХ (G1. G1. 3. 1) 5. 84. 7. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G0. ИНТЕРПОЛЯЦИЯ ПО ГИПОТЕТИЧЕСКОЙ ОСИ (G0.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ПОСТОЯННЫМ ШАГОМ (G3. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ (G3. НЕПРЕРЫВНОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ 7. НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНОЙ РЕЗЬБЫ 7. НАРЕЗАНИЕ КРУГОВОЙ РЕЗЬБЫ (G3.

G3. 6) 7. 64. 1. 4. ФУНКЦИЯ ПРОПУСКА (G3. МНОГОЭТАПНЫЙ ПРОПУСК (G3. ПРОПУСК ПРИ ОГРАНИЧЕНИИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА (G3. P9. 9) 8. 25. ФУНКЦИИ ПОДАЧИ 8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 8. УСКОРЕННЫЙ ПОДВОД 8.

РАБОЧАЯ ПОДАЧА 8. ЗАДЕРЖКА (G0. 4) 9. РЕФЕРЕНТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 9. ВОЗВРАТ В РЕФЕРЕНТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 9. ВОЗВРАТ В ПЛАВАЮЩЕЕ РЕФЕРЕНТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ (G3.

СИСТЕМА КООРДИНАТ 9. СИСТЕМА КООРДИНАТ СТАНКА 9. СИСТЕМА КООРДИНАТ ЗАГОТОВКИ 9. Гдз По Истории 7 Класс Юдовская Баранов Ванюшкина Учебник. Установка системы координат станка 9. Выбор системы координат заготовки 1.

Изменение системы координат заготовки 1. Предварительная установка системы координат заготовки (G9. Смещение системы координат заготовки 1. ЛОКАЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ 1. ВЫБОР ПЛОСКОСТИ 1. ЗНАЧЕНИЕ КООРДИНАТ И РАЗМЕРЫ 1.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ АБСОЛЮТНЫХ ЗНАЧЕНИЙ И ПРИРАЩЕНИЙ8. G9. 0, G9. 1) 1. 11. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДЮЙМЫ/МЕТРЫ (G2. G2. 1) 1. 12. 8. 4 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДЕСЯТИЧНОЙ ТОЧКИ 1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДИАМЕТРА И РАДИУСА 1. ФУНКЦИЯ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ 1.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ КОДА 1. НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ ВВОД ЗНАЧЕНИЯ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ (8. ЦИФРОВАЯ КОМАНДА) 1. КОНТРОЛЬ ПОСТОЯНСТВА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (G9.

G9. 7) 1. 16. 9. 4 ФУНКЦИЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ЗАДАННОЙ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ (G2. G2. 6) 1. 20. 9. 5 ФУНКЦИЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ 1. Ориентация шпинделя 1. Позиционирование шпинделя 1.

Отмена позиционирования шпинделя 1. ФУНКЦИЯ ИНСТРУМЕНТА (T- ФУНКЦИЯ) 1. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА 1. УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСОМ ИНСТРУМЕНТА 1. Программа данных ресурса инструмента 1. Лего Машины Инструкция По Сборке. Исчисление ресурса инструмента 1.

Ввод группы инструментов в программу обработки 1. ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ФУНКЦИЯ 1. ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ФУНКЦИЯ (M- ФУНКЦИЯ) 1. МНОГОКРАТНЫЕ М- КОМАНДЫ В ЕДИНИЧНОМ БЛОКЕ 1. ФУНКЦИЯ ПРОВЕРКИ ГРУППЫ М- КОДОВ 1. ВТОРОСТЕПЕННЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ (B- КОДЫ) 1.

КОНФИГУРАЦИЯ ПРОГРАММЫ 1. КОМПОНЕНТЫ ПРОГРАММЫ, КРОМЕ ПРОГРАММНЫХ РАЗДЕЛОВ 1. КОНФИГУРАЦИЯ ПРОГРАММНОГО РАЗДЕЛА 1.

ПОДПРОГРАММА (M9. M9. 9) 1. 49. 12. ЗНАЧНЫЙ НОМЕР ПРОГРАММЫ 1.

ФУНКЦИИ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ 1. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ (G9. G9. 2, G9. 4) 1. 56. Постоянный цикл резания по внешнему/внутреннему диаметру G9. Цикл нарезания резьбы (G9. Цикл обточки торцевой поверхности (G9.

Как применять постоянные циклы (G9. G9. 2, G9. 4) 1. 64. МНОГОКРАТНО ПОВТОРЯЕМЫЙ ЦИКЛ (G7.

G7. 6) 1. 66. 13. Удаление припуска при точении (G7. Удаление припуска при торцевой обработке (G7. Повтор схемы (G7. Цикл чистовой обработки (G7. Цикл сверления торцевой поверхности с периодическим выводом сверла (G7. Цикл сверления по внешнему / внутреннему диаметру (G7.

Цикл нарезания многозаходной резьбы (G7. Примечания, касающиеся многократно повторяющегося цикла (G7. G7. 6) 1. 81. 13. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ (G8. G8. 9) 1. 82. 13.

Цикл сверления на лицевой (G8. G8. 7) 1. 86. 13. Цикл нарезания резьбы метчиком на лицевой (G8.

G8. 8) поверхности 1. Цикл растачивания на лицевой поверхности (G8. G8. 9) 1. 91. 13.

Отмена постоянного цикла сверления (G8. Меры предосторожности, предпринимаемые оператором 1. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ ШЛИФОВАНИЯ (ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА) 1.

Цикл шлифования на проход (G7. Цикл шлифования на проход с непосредственным применением фиксированных размеров (G7. Цикл виброшлифования (G7.

Цикл виброшлифования с непосредственным применением фиксированных размеров G7.