Методические рекомендации по подбору технологических параметров резки. Кислородная резка. Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого- либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла.

Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1.

Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 9. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. Так при снижении чистоты с 9. При разделительной резке поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Разделительную резку обычно начинают с края листа.

Таблица весов металлопроката. Резка металла в размер(остатки не оплачиваются) · Сварка и производство металлоконструкций. Последние .

Калькулятор металла нержавеющего, цветного и черного металлопроката онлайн. Калькулятор веса металлопроката, перевод значений из тонн в . Припуск на резку деталей выбирается в зависимости от режима резки, а режим резки в свою очередь зависит от толщины металла. Таблица припусков . В таблице приведены ориентировочные цены на резку металла при условиях: лазерная резка выполняется как отдельная услуга; указаны цены на .

Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислорода и равномерно передвигают резак по контуру реза. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл нагревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1,5- 2 мм, т. Для резки тонких листов (толщиной не более 8- 1. Должностная Инструкция Начальника Цеха Металлоконструкций. При этом листы плотно укладывают один на другой и сжимают струбцинами, однако, значительные воздушные зазоры между листами в пакете ухудшают резку. На машинах МТР . Особенность резака - наличие штуцера для сжатого воздуха, который, пройдя через внутреннюю полость кожуха, истекает через кольцевой зазор над мундштуком и создает колоколообразную завесу, что локализует распространение продуктов сгорания и защищает элементы конструкции машины от перегрева.

Резка металла – это отделение частей (заготовок) от сортового. В связи с этим, в качестве итога приведена сводная таблица, где отражены оценки того. Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла. Ориентировочные режимы воздушно-плазменной резки металла . Общее описание и особенности различных видов резки металла. Плазменная резка – все нюансы технологии резки металла плазмой. Гидроабразивная резка анонс. Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой.

Параметры режимов резки низкоуглеродистой стали приведены ниже в таблице 1: Толщина. Сопло. Гильза. Камера. Давление. Скорость. Расход. Расход. 2Ширина. Расстояниемм м. Памм/минм. П1. ПБ0,3. 65. 02,5. П0,6. 53. 00. 10.

П0,9. 90. 25. 1,2. Толщина разрезаемого металла 5. Давление кислорода.

Скорость резки. 7. Расход кислорода. Расход пропана. 9. Ширина реза. 10. Расстояние до листа. Воздушно- плазменная резка. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно- плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод- катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 2. Ток дежурной дуги 2. А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно- плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов Преимущества воздушно- плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях. Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату. Рис. 2 Фазы образования рабочей дугиа - зарождение дежурной дуги; б - выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностью разрезаемого листа; в - появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.

Технология воздушно- плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность.